Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas : patentas

Abstract

Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent keraminių mūro gaminių, apdailos gaminių gamybos sričiai (klinkerinės plytos, grindų trinkelės). Tokia keramika pasižymi mažu vandens įmirkiu ir dideliu atsparumu šalčiui, todėl gali būti eksploat uojama esant stipriai ardančiai aplinkai, kai mūras arba jo elementai, kurie panaudojimo sąlygomis dėl klimatinių sąlygų poveikio įmirksta (ilgalaikis lietus, gruntinis vanduo) ir veikiami šaldymo ir atitirpinimo kaitos, bet nėra veiksmingai apsaugoti. Išradimo tikslas - padidinti šalčiui atsparios keramikos iš lengvai lydžių molių ir liesinančio priedo - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų, gniuždymo stiprį. Formavimo mišinio sudėtis yra tokia: lengvai lydus ilitinis molis (55-85) %, liesinantis priedas - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekos (10-30) %, fliusuojantis priedas - nefelino sienitas (5-25) %. Iš formavimo masės formuojami pusgaminiai, kurie degami taikant geriausią degimo režimą. Keraminiai mūro gaminiai pasi žymi mažu vandens įmirkiu, didesniu gniuždymo stipriu ir ilgalaikiškumu.

The invention is related to the field of building industry, namely, to the making of ceramic masonry products and finishing products (clinker bricks, floor tiles). Such ceramics are famous for their low water absorption and high frost resistance, t herefore, they can be used for heavily destructive environment where masonry or its elements absorb water under terms of use due to climatic impact (lasting rains, groundwater), and are exposed to alternate freezing and thawing without effective pro tection. The aim of this invention is to increase the compressive strength of frost-resistant ceramics made out of low-melting clays and leaning additive i.e., shredded waste of mineral wool melt. The composition of forming mix is the following: illi te clay (55-85) %, leaning additive, shredded waste of mineral wool melt, (10-30) %, fluxing additive, nepheline syenite, (5-25) %. The semi-finished products molded from this forming paste are burnt applying the best possible mode of burning. Thus m ade ceramic masonry products distinguish themselves by low water absorption, higher compressive strength and longer service life