Ugniai atsparus betonas su kalcio aliuminatiniu užpildu

Abstract

Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent ugniai atspariems betonams ir gali būti pritaikytas energetinių agregatų išklojų įrengimui. Išradimo tikslas - pagerinti technologines, mechanines, eksploatacines betono savybes. Į ugniai atsparaus betono sudėtį įeina aliuminatinis cementas, stambus užpildas, dispersinis užpildas, plastiklis, silicio dioksido mikrodulkės; stambus užpildas yra aliuminatinio cemento klinkerio užpildas, dispersinis užpildas yra maltas šamotas, anglies ir propileno mikropluoštas, plastiklis sudarytas iš natrio tripolifosfato ir polikarboksilatinio esterio, lietiklis citrinos rūgštis, esant tokiam komponentų santykiui masės %: aliuminatinis cementas 8-12; silicio dioksido mikrodulkės 3-7; maltas šamotas 7-11; kalcio aliuminatinis užpildas 60-80; mikro pluoštas - 0.03; natrio tripolifosfatas ir polikarbonatinis esteris 0,15-0,25; lietiklis - 0,02; vanduo - 5. Nustačius kompozicijos savybes, gauti tokie rezultatai: gniuždomasis stipris po 3 parų kietėjimo normalionis sąlygomis yra 70 MPa, po terminio apdorojimo 110, 800, 1100 ir 1200° C temperatūrose - 170, 140, 115, 110 MPa. Mažo poringumo ir mažo aukštatemperatūrinio susitraukimo, aukšto korozinio atsparumo, gali 20-30% padidinti energetinių agregatų išklojos konstrukcijų ilgalaikiškumą. Siūloma gaminti kompozicija tinkama naudoti ekstremaliomis eksploatacijos sąlygomis.

The invention relates to the area of building industry, exactly to the refractory concrete and can be used for the installation of energy equipment linings. Objective of the present invention is to improve the technological, mechanical and performance characteristics of concrete. Refractory concrete is composed of calcium aluminate cement, coarse and dispersive fillers, deflocculant, microsilica, carbon and polypropylene microfibers, citric acid. Coarse filler is made from calcium aluminate cement clinker filler, dispersive filler from ground chamotte, deflocculant is up of sodium tripolyphosphate and polycarboxylate ester. The ratio of components, mass %, calium aluminate cenment 8 - 12; microsilica 3-7; ground chamotte 7-11; calcium aluminate filler 60-80; microfibers - 0.03; sodium tripolyphosphate and polycarboxylate ester - 0.15 to 0.25; citric acid - 0.02; water - 5. Composition features: compressive strength after 3 days curing in normal conditions is 70 MPa after firing at 110, 800, 1100 ir 1200 DEG C temperatures - 170, 140, 115, 110 MPa. Low porosity and low shrinkage, high corrosion resistance of concrete can increase the longevity of structures in energy units lining up to 20-30 %. A composition proposed to produce is suitable for use in extreme performance conditions.