Pjovimo režimų įtakos skylių kokybiniams parametrams tyrimai gaminant detales iš aliuminio lydinių

Abstract

Baigiamajame magistro darbe nagrinėjama pjovimo greičio, pastūmos įtaka ištekinamų skylių skersmenims ir paviršių šiurkštumui, skylių ašių lygiagretumui aliuminio lydinio 6082 ištekinimo proceso metu. Analizuojamas ištekinimo procesas, įrankių tipai, įrankių medžiagos. Aptariami aliuminio lydiniai ir aprašomas tiriamas aliuminio lydinys, jo savybės ir panaudojimo galimybės. Aprašomi eksperimentų planavimo ir rezultatų analizės būdai. Apžvelgti anksčiau atlikti panašūs tyrimai ir jų rezultatai. Aprašyta eksperimento metodika, naudota įranga bei matavimo priemonės. Naudojant skirtingus pjovimo režimų parametrus buvo atlikti eksperimentiniai tyrimai. Gauti rezultatai buvo analizuojami pasitelkiant kompiuterinę programinę įrangą. Pagal jau sukurtas matavimo metodikas buvo matuojamas skylių paviršių šiurkštumas ir skersmenys ir skylių ašių lygiagretumas. Eksperimento planavimo išdavoje buvo sukurti empiriniai modeliai pjovimo parametrams nustatyti ir atlikti patvirtinamieji eksperimentai jiems patikrinti. Pateiktos išvados ir rekomendacijos. Darbą sudaro 4 dalys: įvadas, literatūros apžvalga, tyrimų metodika, eksperimentinių tyrimų rezultatai ir jų aptarimas, išvados ir rekomendacijos, literatūros sąrašas. Darbo apimtis –76 p. teksto be priedų, 34 iliustr., 19 lent., 22 bibliografiniai šaltiniai. Atskirai pridedami darbo priedai.

The master’s paper analyses the effect of cutting speed and feed on the diameters of bored holes and surface roughness, parallelism of holes axes during the turning process of aluminium alloy 6082. The boring process, types of tools, and tool materials are analyzed. Aluminium alloys are discussed, and the analyzed aluminium alloy, its properties and possibilities of use are described. Methods of planning experiments and analyzing results are described. Previous similar studies and their results are reviewed. Experiment methodology, used equipment and measuring devices are described. Experimental studies were carried out using different parameters of cutting rates. The results obtained were analyzed using computer software. According to already developed measurement methodologies, roughness and diameters of hole surfaces, also parallelism of hole axes were measured. In rezult of experiment planning tthe empirical models for determining the cutting parameters were developed and verification experiments to check them were created. Conclusions and recommendations were provided. Structure: introduction, review of literature, methodology of experiment, results of research and their consideration, conclusions and suggestions, references. Thesis consist of: 76 p. text without appendixes, 34 pictures, 19 tables, 22 bibliographical entries. Appendixes included.