Plastikinių detalių liejimo formos formuojančių įdėklų optimalaus aušinimo nustatymas

Abstract

Baigiamajame magistro darbe pateikiamas tyrimas, susijęs su plastikinių detalių liejimo formos formuojančių įdėklų optimalaus aušinimo nustatymu. Optimalūs aušinimo sistemos parametrai (atstumas tarp liejiminio konūro ir aušinimo linijos, atstumas tarp aušinimo kanalų, kanalų skersmenys) atrenkami iš aibės parametrų, atsižvelgiant į teoriškai apskaičiuotą produkto aušinimo trukmę ir deformacijas. Teorinė aušinimo trukmė ir deformacijos apskaičiuojamos baigtinių elementų metodu specializuotoje programinėje įrangoje. Optimalūs aušinimo sistemos parametrai naudojami trimačiame formuojančių įdėklų projektavime. Suprojektuota liejimo forma yra pagaminama ir išbandoma liejimo mašinoje, tokiu būdu patikrinant teorinio ir eksperimentinio aušinimo ciklo atitikimą.

The final master's work contains study of optimum cooling system evaluation of injection mold. The cooling system parameters, i.e. offset distance of cooling line, cooling channel spacing, cooling channel diameters, are given accordingly to cooling time and product performance (deflection) in principle. The cooling time and product performance are predicted accurately by finite element method using special software. The cooling system parameters are used in 3D modeling of cavity and core inserts. Theoretic cooling time of product is compared to practical cooling time when the injection mold is put to the test in mold machine.