Influence of mullite wool waste on the properties of ceramics

Abstract

In the paper, the influence of mullite wool waste additive on the properties of building ceramics is analysed. For that purpose four formation masses were prepared, dried and fired at the analogous regimes (maximum firing temperature 1080 degrees C). The fired samples were used to determine the structural and physical-mechanical properties. The values of these parameters are analysed: water absorption, total and effective porosity, rate of capillary mass flow, reserve of porous volume, compressive strength, density and estimated exploitation frost resistance. It has been determined that mullite wool waste can be applied to the production of building ceramics and the optimum quantity of waste in a formation mass is 10 % according to weight. Water absorption of those ceramic samples was less than 4 %, compressive strength was 28.6 MPa, density - 2033 kg/m(3), forecasted resistance to frost about 400 cycles.

Šiuolaikinėje statybinių medžiagų gamyboje vis dažniau naudojamos įvairios technogeninės atliekos. Taip sprendžiamos ekologinės problemos, įmonės sutaupo lėšų, nes atliekų nereikia išvežti ir saugoti, be to, modifikuojant keramiką įvairiomis atliekomis, dažnai pagerinamos keraminių dirbinių savybės. Straipsnyje nagrinėjama, kaip mulitinės vatos atliekos, įmaišomos į statybinės keramikos formavimo mišinio sudėtį, keičia keramikos savybes. Tikslui pasiekti buvo paruoštos 4 formavimo masės, kurios buvo išdžiovintos ir išdegtos analogiškais režimais (maksimali degimo temperatūra 1080 ŗC). Išdegti bandiniai buvo panaudoti struktūrinėms ir fizikinėms-mechaninėms savybėms nustatyti. Darbe pateiktos tokių keraminių bandinių charakteristikų vertės: įmirkio, bendrojo ir efektyvaus poringumo, kapiliarinio masės srauto greičio, poringos erdvės rezervo, gniuždomojo stiprio, tankio, prognozuojamo eksploatacinio atsparumo šalčiui ir kt. Atlikus bandymus ir išanalizavus tyrimų rezultatus buvo nustatyta, kad mulitinės vatos atliekos gali būti naudojamos statybinės keramikos gamyboje, o optimalus jų kiekis mišinyje yra 10 %.