Modifikuotų SiO2 mikrodulkėmis aukštatemperatūrių skiedinių su šamoto užpildu tyrimai

Abstract

Atlikti modifikuoto SiO2 mikrodulkėmis kompleksinio rišiklio, susidedančio iš skystojo stiklo su kietikliu ir aliuminatinio cemento, mažinančio skystojo stiklo kiekį rišiklyje, bei atitinkamos sudėties skiedinio, pagaminto naudojant šį rišiklį su šamoto komponentais, pirminiai tyrimai. Nustatyta rišiklio rišimosi trukmės priklausomybė nuo SiO2 mikrodulkių kiekio ir skystojo stiklo tankio, kuri rodo, kad, padidinus SiO2 mikrodulkių kiekį apytikriai tris kartus, rišimosi trukmė padidėja 2–3 kartus. Skystojo stiklo tankio didinimas (1050–1300) kg/m3 esmingai sumažina galutinę rišimosi trukmę. Praktikoje turėtų būti naudojamas (1150–1250) kg/m3 tankio skystasis stiklas. Pridėjus į mišinį (2-4)% SiO2 mikrodulkių, tešlos sklidumas labai padidėja. Todėl galima skystojo stiklo kiekį mažinti tikintis gauti reikiamą mišinio konsistenciją. Natrio silikato kiekio mažinimas skiedinyje su kompleksiniu modifikuotu rišikliu leidžia padidinti skiedinio ir su juo pagaminto kaitrai atsparaus betono ekspoatacinę temperatūrą.

In this work initial investigations concerning the complex binder modified by the microsilica consisting of liquid glass with a hardener and alumina cement, and the mortar of a corresponding composition made on the basis of this binder with shamotte components reducing the quantity of liquid glass in the binder have been carried out. The dependence of the binder’s set duration on the microsilica quantity and liquid glass density has been established; it proves that after increasing the microsilica quantity by approximately 3 times, the binding duration increases by 2-3 times. The glass density increase in the limits of (1050-1300) kg/m3 significantly reduces the final binding duration. For practical purposes it is advisable to use liquid glass of (1050-1300) kg/m3 density. Mortar mass spreading significantly increases by adding (2-4)% of microsilica into mortar. Thus the reduction of the liquid glass quantity is possible aiming to get the required mortar consistency. The reduction of the sodium silicate quantity in the mortar with a complex modified binder enables to increase the service temperature of the mortar itself and the refractory concrete produced together with it.